武义链条规上企业推行源头替代实现绿色转型 污染能耗成本三下降

“从2021年开始，我们着力改进生产工艺，在链条磨料方面，用碳化硅替代石英砂或普通建筑砂，不仅有效提升工作效率，电能耗降低近25%，还使污泥量锐减60%以上，极大减少危险废物的产生。”浙江恒平工贸有限公司负责人介绍。

浙江恒平工贸是浙江省金华市武义县一家集链条和链条设备自主研发、生产制造和销售的专业企业。作为链条生产环节必不可少的去毛刺介质，传统工艺一直采用石英砂或普通建筑砂，不仅耗电且产生大量污泥。

从2021年开始，公司采用碳化硅作为去毛刺介质，利用碳化硅高耐磨、高硬度的性能，达到磨料用量减少和重复利用的效果。生产过程中配件与碳化硅按照100∶1的比例，利用配件在高速转动中自身摩擦起到滚亮的效果，生产工艺从水滚变成干滚，从而实现污水和污泥大幅度减少。自从恒平工贸采用碳化硅源头替代以后，污泥产生量从原来每年20吨减少到了9吨，电费节省近两万元。

链条产业是武义县八大细分行业之一，有链条及相关配件企业将近150余家，产品销售全国各地及东南亚地区，产值达27亿元。武义链条产品还处于市场低端，企业高耗能耗电，污泥污水产生量较大。

2021年，浙江金环链条制造有限公司开始采用碳化硅替代石英砂，污泥产生量由环评预测的40吨减少至11吨，污水大幅度减少。目前武义全县10余家链条规上企业采用了碳化硅源头替代，实现污泥危废产生量减半。

原题为：武义链条规上企业推行源头替代实现绿色转型 污染能耗成本三下降